Si eres un entusiasta del bricolaje que suelda solo un par de veces al año o un fabricante profesional que suelda todos los días, una cosa es segura: la soldadura requiere una gran habilidad. Por tanto, es importante tener algunos conocimientos sobre los diferentes tipos de varillas de soldadura y sus usos.
Estos seis tipos diferentes de varillas de soldadura son los más utilizados y bastante populares en la industria de la soldadura. Los electrodos 6010 se utilizan para proporcionar una penetración profunda, el 6011 se puede utilizar con corriente alterna o continua, el 6012 es una varilla de soldadura de uso general, el 6013 genera un arco suave con poca salpicadura, el 7018 se utiliza principalmente para soldaduras de acero al carbono de bajo a moderado y la característica de la varilla de soldadura 7024 es su alto contenido de polvo de hierro.
También conocidos como electrodos de soldadura, son las varillas metálicas que se funden para crear una unión entre dos o más piezas. Es fundamental que esté familiarizado con las varillas de soldadura, ya que elegir la incorrecta puede debilitar una soldadura.
En la siguiente publicación, revisamos los diferentes tipos de electrodos d y explicamos las tareas respectivas para las que están diseñadas.
Tipos de varillas de soldadura de acero dulce
Usos
6010
soldadura de tuberías y astilleros (ofrecen una penetración profunda)
6011
corriente alterna o continua
6012
propósito general
6013
soldadura de penetración moderada
7018
soldadura de acero al carbono de baja a moderada
7024
soldaduras planas u horizontales de alta velocidad
¿Cuántos tipos de electrodos de soldadura hay?
Los soldadores deben usar una variedad de materiales para realizar soldaduras duraderas, pero ¿conoce los diferentes tipos de electrodos de soldadura?
Su elección de electrodos depende del tipo de metales base, el grosor de los metales y la corriente que utiliza para soldar.
¿Cuántos tipos de electrodos de soldadura? Los electrodos se clasifican como consumibles o no consumibles. Los soldadores de arco y los soldadores MIG utilizan electrodos consumibles, pero los soldadores TIG utilizan electrodos no consumibles.
A diferencia de los electrodos no consumibles, los electrodos consumibles se funden en los metales base.
Los soldadores usan electrodos para producir un arco eléctrico que crea un baño de soldadura y fusiona los dos metales base. El electrodo es un alambre de metal delgado que viene en varios diámetros, longitudes y revestimientos.
Con la soldadura MIG , el electrodo es un carrete de alambre que la máquina MIG alimenta a la pistola de soldadura, pero los electrodos usados en la soldadura SMAW y TIG se asemejan a alambres largos.
Tipos de varillas de soldadura de acero dulce
Solicitud
6010
soldadura de tuberías y astilleros (ofrecen una penetración profunda)
6011
corriente alterna o continua
6012
propósito general
6013
soldadura de penetración moderada
7018
soldadura de acero al carbono de baja a moderada
7024
soldaduras planas u horizontales de alta velocidad
Electrodos no consumibles
Los electrodos no consumibles incluyen electrodos de carbono y electrodos de tungsteno. Las varillas de tungsteno para soldadura TIG son más comunes en aplicaciones industriales y residenciales que las varillas de carbono.
Electrodos de carbono
La soldadura por arco de carbono (CAW) es una forma de soldadura más antigua y menos común . Aunque todavía se usa hoy en día, CAW es un proceso que es poco probable que vea en un taller de soldadura o en un taller doméstico.
De hecho, la American Welding Society (AWS) ya no incluye especificaciones para CAW.
Las ramas del ejército estadounidense continúan utilizando CAW para calentar y cortar metal. A diferencia de la configuración de un soldador de arco estándar, CAW utiliza dos electrodos de carbono no consumibles.
Los electrodos de carbono producen un arco grande que es mucho más difícil de controlar que los arcos de otros procesos.
El arco gigante es adecuado para calentar metales y cortar agujeros o canales en metales, pero no está diseñado para realizar soldaduras detalladas en metales delgados.
Electrodos de tungsteno
Los electrodos de tungsteno son los no consumibles más populares y se utilizan con una soldadora de gas inerte de tungsteno (TIG).
Los electrodos de tungsteno están hechos de tungsteno puro o una combinación de tungsteno y torio o tungsteno y circonio.
Los electrodos de tungsteno puro son adecuados para proyectos más pequeños en metales más delgados que no requieren un alto amperaje.
Los electrodos de tungsteno / circonio funcionan bien en metales más pesados, pero no son tan duraderos como los electrodos de tungsteno / torio.
El tungsteno / torio es la fo
La soldadura por arco de carbono (CAW) es una forma de soldadura más antigua y menos común . Aunque todavía se usa hoy en día, CAW es un proceso que es poco probable que vea en un taller de soldadura o en un taller doméstico.
De hecho, la American Welding Society (AWS) ya no incluye especificaciones para CAW.
Las ramas del ejército estadounidense continúan utilizando CAW para calentar y cortar metal. A diferencia de la configuración de un soldador de arco estándar, CAW utiliza dos electrodos de carbono no consumibles.
Los electrodos de carbono producen un arco grande que es mucho más difícil de controlar que los arcos de otros procesos.
El arco gigante es adecuado para calentar metales y cortar agujeros o canales en metales, pero no está diseñado para realizar soldaduras detalladas en metales delgados.
Electrodos consumibles
El electrodo consumible es el tipo más común de electrodo y lo utilizan tanto los soldadores de gas inerte metálico (MIG) como los soldadores de arco de metal blindado (SMAW, también conocidos como soldadores de varilla y soldadores de arco).
A diferencia de los electrodos no consumibles, los consumibles se funden durante el proceso de soldadura.
Los electrodos MIG utilizan un alambre delgado que la máquina MIG alimenta automáticamente a la pistola de soldadura.
Los soldadores robóticos MIG se consideran completamente automáticos, y las máquinas operadas por soldadores humanos se conocen como soldadores semiautomáticos.
Debido a que las máquinas MIG utiliz
El último dígito muestra el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura (corriente alterna, corriente continua o ambas), que se puede utilizar con la varilla. Ahora que sabe cómo funciona el sistema de nombres, profundizaremos en los tipos de electrodos de soldadura .
Tipos de electrodos
Electrodo 6010
Los electrodos 6010 son bastante populares. Se utilizan para ofrecer una penetración profunda, una forma de soldadura que requiere densidades de potencia muy altas de hasta 1 megavatio por centímetro cuadrado
Teniendo esto en cuenta, los electrodos E6010 se utilizan principalmente en la soldadura de tuberías y aplicaciones como astilleros, torres de agua, fundición de acero, construcción de campo y tanques de almacenamiento de acero.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que solo pueden funcionar con equipos de soldadura que utilizan corriente continua (CC).
Además, tienen un aspecto de arco extremadamente estrecho que los hace difíciles de manejar, especialmente para los soldadores aficionados.
Electrodo 6011
Una característica distintiva del electrodo 6011 es que se puede utilizar con corriente alterna o continua .
Esto ofrece una gran comodidad, ya que puede cambiar fácilmente de un tipo de corriente a otro para determinar qué funciona mejor.
Como se mencionó anteriormente, este tipo de varilla de soldadura puede soportar una fuerza de 60,000 psi sin romperse. Y al igual que el electrodo 6010, el 6011 también ofrece una penetración profunda.
Esto lo convierte en la mejor opción de electrodo cuando necesita soldar materiales más gruesos. Esto también explica por qué los electrodos 6011 se utilizan para aplicaciones de soldadura que involucran superficies pintadas, sucias y grasosas.
Un inconveniente de este electrodo es que al generar cordones de soldadura planos, deja ondulaciones y acabados algo rugosos.
Esto puede ser un problema en los casos en que necesite un acabado estéticamente agradable.
Electrodo 6012
La 6012 es una varilla de soldadura de uso general que cuenta con excelentes características de puente, particularmente en aplicaciones con un ajuste deficiente.
También se sabe que este electrodo proporciona un buen arco estable y funciona a altas corrientes con un mínimo de salpicaduras. Mejor aún, es compatible con fuentes de alimentación de CA y CC.
Dicho esto, los electrodos 6012 tienen dos limitaciones principales. Uno, son los más adecuados para una penetración poco profunda o poco profunda. En segundo lugar, generan material de desecho espeso de la fundición; por lo tanto, requieren una limpieza adicional posterior a la soldadura.
Las aplicaciones típicas de este tipo de varilla de soldadura incluyen la conexión de juntas abiertas, trabajos de reparación de soldadura, soldadura no crítica y la soldadura de láminas de acero al carbono oxidadas.
Los soldadores de arco utilizan electrodos consumibles o varillas para producir soldaduras resistentes sin el uso de gas protector. Los electrodos consumibles para soldadura por arco se clasifican como electrodos desnudos o electrodos revestidos.
Los electrodos desnudos no tienen una capa de fundente para proteger el baño de soldadura y se usan típicamente para soldar acero al manganeso.
Los electrodos revestidos son la varilla preferida de los soldadores de arco y se dividen en tres grupos
Electrodos con revestimiento ligero
Electrodos de recubrimiento medio
Electrodos de revestimiento pesado o electrodos de arco blindados
Electrodos con revestimiento ligero
Como sugiere el nombre, los electrodos con revestimiento ligero tienen una fina capa de fundente. Aunque el fundente no produce un gas protector confiable, protege el baño de soldadura de contaminantes como fósforo, azufre y óxidos.
El recubrimiento ligero también estabiliza el arco eléctrico y produce una menor cantidad de escoria que las varillas de recubrimiento medio o pesado.
Las varillas con recubrimiento ligero tienen un factor de recubrimiento de 1,25 y no son adecuadas para metales con altos niveles de contaminantes que requieren un fundente de protección.
Electrodos de recubrimiento medio
La mayoría de los soldadores aficionados y experimentados utilizan con frecuencia electrodos de recubrimiento medio, como varillas de bajo hidrógeno.
Algunos de los usos más comunes de las varillas con recubrimiento medio incluyen aplicaciones de perforación en alta mar, construcción de puentes, construcción de edificios comerciales y soldadura de tuberías.
Con un factor de recubrimiento de 1,45, los electrodos de recubrimiento medio se definen por la escoria de fácil eliminación, un control de arco excepcional y la capacidad de soldar en todas las posiciones.
Electrodos de revestimiento pesado
Los electrodos con recubrimiento pesado contienen la mayor cantidad de fundente y tienen un factor de recubrimiento de 1,6 a 2,2. El revestimiento, cuando se enciende en el baño de soldadura, crea un gas protector eficaz para proteger la soldadura.
Las varillas están hechas de tres materiales, que incluyen celulosa, mineral y una combinación de celulosa y minerales.
Una guía para nombrar los electrodos
La American Welding Society ( AWS ) ideó un sistema alfanumérico para nombrar los electrodos de soldadura. Este es el sistema principal utilizado para identificar varillas de soldadura no solo en los EE. UU. Sino también en otros países.
Como implica el nombre, este enfoque alfanumérico constituye letras y números, y estos suelen estar grabados en el lateral de cada varilla de soldadura.
Encontrará términos como E6010, E7018 y más. Así es como funciona el método de nomenclatura:
La letra principal “E” que aparece al principio del nombre significa electrodo. Los dos dígitos que siguen se refieren a la resistencia mínima a la tracción de la soldadura, que se mide en libras por pulgada cuadrada (psi).
Por ejemplo, el número 60 en E6010 significa que la varilla produce un cordón con una resistencia mínima de 60.000 psi . Simplemente pon; el cordón de soldadura resultante puede soportar 60,000 libras de fuerza requerida para separarlo.
El tercer valor representa el número de posiciones en las que se puede utilizar el electrodo de soldadura. Tenga en cuenta que hay cuatro posiciones principales de soldadura: plana, horizontal, vertical y aérea.
A modo de ejemplo, 1 significa que la varilla se puede usar en todas las posiciones, mientras que 2 significa que solo se puede usar en posiciones planas u horizontales.
El último dígito muestra el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura (corriente alterna, corriente continua o ambas), que se puede utilizar con la varilla. Ahora que sabe cómo funciona el sistema de nombres, profundizaremos en los tipos de electrodos de soldadura .
Electrodo 6013
Este es otro electrodo popular que genera un arco suave con poca salpicadura. El 6013 se utiliza a menudo para soldadura de penetración moderada y tiene una escoria fácilmente extraíble.
También es importante tener en cuenta que es compatible con corrientes alternas y directas.
Teniendo en cuenta estos atributos, este tipo de electrodo se utiliza en instancias que involucran tareas de soldadura cortas o irregulares. Dado que crea un arco bastante estable y suave, es perfecto para aquellas aplicaciones que requieren un cambio de posición.
Dichos usos incluyen la soldadura de láminas de metal, la reparación y construcción de barcos y la soldadura de superficies de acero dulce desgastadas o con exceso de trabajo. Los electrodos 6013 también se utilizan para fabricaciones generales y ligeras.
Electrodo 7018
La 7018 es una de las varillas de soldadura más versátiles y se utiliza principalmente para soldaduras de acero de bajo a moderado carbono. Como explicamos anteriormente, este electrodo está diseñado para producir una soldadura mucho más fuerte que puede soportar hasta 70,000 psi.
Otro atributo clave de la varilla de soldadura 7018 es el hecho de que generalmente está recubierto con un compuesto de bajo contenido de hidrógeno que está hecho de hierro.
Este compuesto es lo que se vaporiza y, en el proceso, protege el cordón de soldadura de la contaminación por humedad y aire.
Este electrodo de soldadura se puede utilizar con fuentes de alimentación de CA y CC y en las cuatro posiciones. Debido a estas características, el 7018 ha demostrado su utilidad en la soldadura estructural.
Electrodo 7024
La principal característica de esta varilla de soldadura es su alto contenido en polvo de hierro. Esta es una característica crucial que aumenta significativamente la tasa de deposición y, como resultado, facilita la soldadura.
Además, las varillas 7024 se utilizan normalmente para soldaduras planas u horizontales de alta velocidad. Son particularmente útiles para aplicaciones que requieren un acabado suave con ondulaciones finas.
Electrodo
Revestimiento
Posición
Actual
Penetración
Fuerza de Tensión
E-6010
Sodio alto en celulosa
Todas las posiciones
DCEP
Profundo
60.000 PSI
E-6011
Potasio alto en celulosa
Todas las posiciones
DCEP AC
Profundo
60.000 PSI
E-6012
Sodio alto en titania
Todas las posiciones
DCEP AC
Medio
60.000 PSI
C-6013
Potasio alto en titania
Todas las posiciones
DCEP DCEN AC
Poco profundo
60.000 PSI
E-7018
Polvo de hierro bajo en hidrógeno
Todas las posiciones
DCEP AC
Poco profundo a medio
70.000 PSI
Aquí hay una tabla que describe cinco electrodos estándar utilizados para soldar acero dulce.
Las varillas de soldadura 6013 y 6011 son perfectas para principiantes. El 6011 apenas dejó escorias. MUY fácil de pegar, pero necesitaba el equilibrio adecuado entre unir las piezas y quemarlas.
Si está interesado en las varillas de soldadura 6011 o 6013 , simplemente siga el enlace a Amazon, donde puede ver los precios actuales.
¿Qué significan los números impresos en los electrodos?
El sistema de clasificación numérica de electrodos puede parecer confuso al principio, pero una vez que comprenda lo que significan los números, comprar electrones será muy sencillo.
El sistema, desarrollado por la AWS, indica cuánta presión puede soportar la varilla, la posición correcta para soldar, la composición del fundente y la corriente correcta para usar con la varilla . Las varillas más comunes en la soldadura son 7018, 7014, 6013, 6011 y 6010.
Usando una barra 7018 como ejemplo, puede determinar la resistencia a la tracción de la barra con los dos primeros números.
Los números representan las libras por pulgada cuadrada (psi) que la soldadura resultante puede soportar.
Al multiplicar 70 por 1000, verá que la soldadura puede soportar 70,000 libras de presión por pulgada cuadrada.
El tercer número del electrodo denota su posición óptima para soldar. Solo se utilizan 1,2 y 4.
El número 1 significa que los electrodos se pueden usar en todas las posiciones , el 2 significa una posición horizontal plana y el 4 representa la posición por encima de la cabeza o verticalmente hacia arriba o hacia abajo .
En el caso de la barra 7018 , esto significa que la barra se puede operar en todas las posiciones . El último número representa el material fundente y la corriente adecuada a utilizar.
El 8 significa que la varilla está compuesta de polvo de hierro y potasio con bajo contenido de hidrógeno. También significa que la corriente adecuada del electrodo es CA, CC- y CC +.
El revestimiento del electrodo está hecho de varios materiales diferentes. La siguiente tabla muestra las composiciones de varios electrodos y las corrientes correspondientes.
Número
Material
Actual
8
Potasio bajo en hidrógeno, polvo de hierro
CA, CC +, CC-
7
Óxido de hierro alto, polvo de potasio
CA, CC +, CC-
6
Potasio bajo en hidrógeno
CA, CC +
5
Sodio bajo en hidrógeno
DC +
4
Polvo de hierro, Titania
CA, CC +, CC-
3
Potasio alto de Titania
CA, CC +
2
Alto contenido de titania en sodio
CA, CC-
1
Potasio alto en celulosa
CA, CC +, CC-
0
Alto contenido de celulosa sódica
DC +
La clasificación numérica de un electrodo contiene mucha información, pero si no está seguro acerca del electrodo, examine el empaque.
Los fabricantes de electrodos incluyen especificaciones detalladas en el paquete que deberían responder a todas sus preguntas.
Antes de comenzar un proyecto de soldadura, verifique las especificaciones antes de configurar su máquina de soldar.
La mayoría de las instrucciones también incluyen qué metales son adecuados para el electrodo y cómo configurar el amperaje en su máquina.
Cómo manipular y almacenar electrodos
Hay algunas cosas que sabe cuando compra electrodos. Los electrodos son componentes frágiles y deben manipularse con cuidado.
Aunque tienen núcleos de metal, los electrodos pueden doblarse o romperse según el tipo de metal.
Las varillas que no están estructuralmente intactas cuando las usa no producirán soldaduras viables. El fundente protege su baño de soldadura y es esencial para realizar soldaduras resistentes.
Las varillas se empaquetan en un recipiente hermético cuando las compras y comienzan a degradarse si las mantienes desprotegidas por más de unas pocas horas.
Cuando seleccione un electrodo para soldar, recuerde mantener las varillas restantes en un recipiente sellado .
Dependiendo de la composición de la varilla, el fundente se deteriorará cuando se exponga a condiciones húmedas. El fundente se convertirá en un lío empapado si absorbe demasiado hidrógeno u oxígeno.
Es difícil evitar la humedad cuando trabaja al aire libre . Trate de minimizar la exposición del electrodo a la atmósfera abriendo el contenedor de la varilla justo antes de comenzar a soldar.
Lectura relacionada: ¿Tienen los electrodos de soldadura una vida útil? Caducidad de los electrodos
¿Qué significan los números impresos en los electrodos?
El sistema de clasificación numérica de electrodos puede parecer confuso al principio, pero una vez que comprenda lo que significan los números, comprar electrones será muy sencillo.
El sistema, desarrollado por la AWS, indica cuánta presión puede soportar la varilla, la posición correcta para soldar, la composición del fundente y la corriente correcta para usar con la varilla . Las varillas más comunes en la soldadura son 7018, 7014, 6013, 6011 y 6010.
Usando una barra 7018 como ejemplo, puede determinar la resistencia a la tracción de la barra con los dos primeros números.
Los números representan las libras por pulgada cuadrada (psi) que la soldadura resultante puede soportar.
Al multiplicar 70 por 1000, verá que la soldadura puede soportar 70,000 libras de presión por pulgada cuadrada.
El tercer número del electrodo denota su posición óptima para soldar. Solo se utilizan 1,2 y 4.
El número 1 significa que los electrodos se pueden usar en todas las posiciones , el 2 significa una posición horizontal plana y el 4 representa la posición por encima de la cabeza o verticalmente hacia arriba o hacia abajo .
En el caso de la barra 7018 , esto significa que la barra se puede operar en todas las posiciones . El último número representa el material fundente y la corriente adecuada a utilizar.
El 8 significa que la varilla está compuesta de polvo de hierro y potasio con bajo contenido de hidrógeno. También significa que la corriente adecuada del electrodo es CA, CC- y CC +.
El revestimiento del electrodo está hecho de varios materiales diferentes. La siguiente tabla muestra las composiciones de varios electrodos y las corrientes correspondientes.
Número
Material
Actual
8
Potasio bajo en hidrógeno, polvo de hierro
CA, CC +, CC-
7
Óxido de hierro alto, polvo de potasio
CA, CC +, CC-
6
Potasio bajo en hidrógeno
CA, CC +
5
Sodio bajo en hidrógeno
DC +
4
Polvo de hierro, Titania
CA, CC +, CC-
3
Potasio alto de Titania
CA, CC +
2
Alto contenido de titania en sodio
CA, CC-
1
Potasio alto en celulosa
CA, CC +, CC-
0
Alto contenido de celulosa sódica
DC +
La clasificación numérica de un electrodo contiene mucha información, pero si no está seguro acerca del electrodo, examine el empaque.
Los fabricantes de electrodos incluyen especificaciones detalladas en el paquete que deberían responder a todas sus preguntas.
Antes de comenzar un proyecto de soldadura, verifique las especificaciones antes de configurar su máquina de soldar.
La mayoría de las instrucciones también incluyen qué metales son adecuados para el electrodo y cómo configurar el amperaje en su máquina.
Cómo manipular y almacenar electrodos
Hay algunas cosas que sabe cuando compra electrodos. Los electrodos son componentes frágiles y deben manipularse con cuidado.
Aunque tienen núcleos de metal, los electrodos pueden doblarse o romperse según el tipo de metal.
Las varillas que no están estructuralmente intactas cuando las usa no producirán soldaduras viables. El fundente protege su baño de soldadura y es esencial para realizar soldaduras resistentes.
Las varillas se empaquetan en un recipiente hermético cuando las compras y comienzan a degradarse si las mantienes desprotegidas por más de unas pocas horas.
Cuando seleccione un electrodo para soldar, recuerde mantener las varillas restantes en un recipiente sellado .
Dependiendo de la composición de la varilla, el fundente se deteriorará cuando se exponga a condiciones húmedas. El fundente se convertirá en un lío empapado si absorbe demasiado hidrógeno u oxígeno.
Es difícil evitar la humedad cuando trabaja al aire libre . Trate de minimizar la exposición del electrodo a la atmósfera abriendo el contenedor de la varilla justo antes de comenzar a soldar.
Guía para elegir un buen electrodo
Incluso si está familiarizado con los diferentes tipos de electrodos de soldadura, es posible que le resulte difícil elegir uno para una aplicación en particular. Aquí hay algunos otros factores que debe considerar:
El metal base
Una cosa que debes tener en cuenta es la composición del metal base. Su objetivo principal aquí es encontrar una varilla de soldadura que se asemeje mucho al metal base.
Hacerlo aumenta las posibilidades de formar una soldadura fuerte y estable. Si no está seguro de la configuración del metal base, considere los siguientes aspectos:
Apariencia del metal
¿Está trabajando con una sección rota de un metal o un componente? Si es así, compruebe su textura; una superficie gruesa o granulada significa que se trata de material de metal fundido.
Magnético frente a no magnético
Determinar si el material es magnético o no magnético es otro para distinguir el metal base. Si es magnético, es muy probable que sea de acero aleado o acero al carbono.
Si no es magnético, el metal base puede ser cualquier cosa, desde acero inoxidable austenítico, acero al manganeso o una aleación no ferrosa como latón, aluminio, titanio o cobre.
Tipo de chispa
También debe verificar el tipo de chispa que produce el metal base una vez que se ejecuta contra una amoladora. La regla fundamental aquí es que cuanto mayor sea la llamarada en sus chispas, mayor será el contenido de carbono del metal base.
Reacción del cincel sobre el metal.
Cuando se golpea contra un metal blando como el aluminio, un cincel deja algún tipo de marcas de mordida. Sin embargo, cuando golpea metales más duros como hierro fundido o acero con alto contenido de carbono, rebota.
Fuerza de Tensión
Es importante que también haga coincidir la resistencia a la tracción de la varilla de soldadura con la del metal base. No hacer esto puede resultar en grietas entre otras discontinuidades de soldadura.
Para identificar la resistencia a la tracción de un electrodo, todo lo que necesita hacer es verificar los dos primeros dígitos.
Por ejemplo, una varilla 6011 significa que produce un cordón de soldadura con una resistencia mínima a la tracción de 60.000 psi y, posteriormente, puede funcionar bien con un acero de la misma resistencia a la tracción.
Corriente de soldadura
Si bien algunas varillas de soldadura son compatibles con corrientes alternas y directas , otras admiten solo una de estas fuentes de energía.
Para determinar el tipo de corriente con la que se puede utilizar un electrodo, marque el cuarto dígito de su nombre.
Este valor no solo muestra el tipo de recubrimiento, sino también la corriente de soldadura adecuada. Aquí hay una tabla simple para guiarlo:
Cuarto dígito
Corriente de soldadura
0
DC (positivo)
1
AC o DC (positivo)
2
AC o DC (negativo)
3
CA, CC (tanto positivo como negativo)
4
CA, CC (tanto positivo como negativo)
8
AC o DC (positivo)
¿Cuántos amperaje se usa con electrodo 7018?
¿Cuántos amperios tiene una varilla 7018? La varilla de soldadura de arco 7018 se usa con corrientes de hasta 225 amperios. Pero es valioso tener en cuenta que el amplificador para las varillas 7018 varía entre las numerosas fuentes, de modo que tendrá que seguir las numerosas señales de soldadura que salen de la ruta.
La varilla 7018 es una varilla de acero suave que está recubierta con un compuesto fundente con bajo contenido de hidrógeno, a base de hierro, que se vaporiza para sellar el mundo fundido que está contaminado por el aire y la humedad.
Se suele utilizar únicamente para la soldadura de propósito general de carbón.
¿Cuál es el mejor electrodo para soldadura vertical ?
¿Cuál es la mejor varilla de soldadura para soldadura vertical? Se considera que la primera opción son las varillas 7018, debido a su bajo contenido de hierro. El metal mоltеn produce un ruddlе que puede ser frágil y está menos inclinado a dejar el trabajo durante su estado lúcido, además de que es un ránking más rápido.
Elegir las herramientas correctas para su soldadura es muy importante, sobre todo para las soldaduras convencionales.
Las varillas 7024, 7018 y 6010 pueden parecer buenas opciones al seleccionar la mejor varilla para usar para una soldadura vertical.
Su mejor opción debe ser la varilla 7018, ya que es ideal para la soldadura general de planchas de acero.
Las varillas 6010 requieren más habilidades que las varillas 7018 cuando se trata de soldadura vertical. Y las varillas 7024 no tienen las mismas características de llenado que las varillas 7018.
Sin embargo, es prudente probar los elementos 7018 para una soldadura vertical.
¿Cómo puedo calcular la cantidad la cantidad de electrodos que necesito?
Calcule el área de soldadura, incluido el refuerzo de la raíz y la tapa en algunos milímetros.
Multiplica la soldadura por una circunferencia de circunferencia que es la longitud, para tener un volumen de soldadura en milímetros cúbicos.
Divida lo que obtiene de multiplicar el área de soldadura por 1,000,000,000 para obtener su volumen de soldadura en metros cúbicos.
Multiplique el volumen de soldadura por la densidad de metal (7,800 kg / m ^ 3) para obtener la mayor cantidad de peso por el número total de mundos para rodear un total de metros cuadrados en el mundo.
Masa múltiple o peso del mundo recuperado en kilogramos.
Agregue un 20-30% de compensación por desperdicio.
Calcule la cantidad máxima de trozos necesarios por kilogramo de material de campo depositado, estas variaciones dependen del consumible, pero se podría utilizar una masa de electrodos de 1,5 kg para 1 kg de material de soldadura.
La masa de helechos se necesitará en kilogramos.
Finalmente, usted decide el brillo entre el diámetrodiseño. Por ejemplo, el 5% de los electrodos tendrá un diámetro de 2,5 mm, mientras que el 95% tendrá un diámetro de 3,2 mm.
¿Cómo se calculó la técnica de soldadura?
El grosor de una junta de soldadura o de filete se puede calcular, ya que es igual a la longitud de la pierna multiplicada por aproximadamente 0,7, mientras que la altura mínima de filete se calcula de acuerdo con lo que se describe a continuación.
Las punzadas activas de un campo de relleno se destacan por la altura de la formación isósceles más grande inscrita en la sección de soldadura sin distinción.
Las puntas de garganta de un campo de relleno es la distancia que se toma en la línea que biseca el ángulo formado por el metal principal, desde el contorno de la soldadura hasta el fondo.
La recta a través de las puntas del campo de filete convexo y mitre es la diferencia desde la parte de la raíz hasta la parte central de la línea recta, uniendo la línea cruzada por la línea cruzada de metal.
¿Se necesita 7018 ser atendido?
¿Es necesario calentar el 7018? La respuesta corta es No. Sin embargo, el 7018 еlесtrоdе es una varilla de baja humedad, lo que significa que no tolera la humedad en su flujo. Si va a trabajar en un área con humedad relativamente alta, se recomienda mantener su 7018 caliente.
Las 7018 rondas son recuperadas por el fabricante y colocadas en condiciones completamente seguras, para asegurarse de que la masa se haya completado en su totalidad. Sin embargo, después de que se abre el paquete, el ambiente ambiental ayuda en mayor medida a acercarse al flujo altamente higroscópico.
Si está soldando en casa, puede obtener un buen soldador incluso que utilice una rigidez de 110 V para asegurarse de que su 7018 permanezca seco.
En este momento, la ayuda no es para ayudar a derretir el metal, la calefacción de los rizos de soldadura es para mantener la humedad fuera de ellos.
Usar un horno de casa para ayudar a mejorar tus rizos no es la opción óptima porque el calor que se desprende del horno es demasiado alto, y lo que requieren las varillas es de 500 a 700 grados para cada hora alrededor de 30.
Preguntas frecuentes
Aquí hay algunas preguntas comunes que la gente tiene a menudo sobre las varillas de soldadura:
¿Cuál es el electrodo más pequeña?
¿Cuál es la varilla de soldadura más pequeña? La caña de pescar más pequeña es la caña 6012. Estas líneas funcionan bien en las aplicaciones de puenteo entre juntas. También se utilizan para soldaduras de relleno de alta y alta corriente que se realizan en forma periódica.
Otras varillas de soldar que vienen en tamaños desde el 6012 son los rodos 6013, 7014, 7024 y 7018. Todos ellos tienen diferentes características que los hacen adecuados para diferentes tipos de vida silvestre.
¿Tienen vencimiento los electrodos?
¿Caducan las varillas de soldadura? ¡Sí! Además de si sacas tu varilla de soldadura de la colocación unos pocos meses atrás o hace treinta años, puede ir mal. Esto no depende de la edad de la varilla, sino más bien de la cantidad de humedad a la que se ha aumentado la varilla.
Por lo tanto, es muy importante y decisivo mantener la varilla seca, y dejarlo es sinónimo de agotadora.
Es muy importante saber cómo se colocan sus electrodos, no solo para reparar su vida útil, sino también para evitar los inconvenientes del uso de las varillas de malvavisco, relativamente bien.
Bueno, relativamente porque, algunas cosas buenas son más sensibles a la mayor parte que otras, y la cantidad de más de la misma depende de lo contrario.
Conclusión
Antes de emprender cualquier tarea de soldadura, debe determinar el tipo correcto de varilla de soldadura a utilizar. Cada uno de estos electrodos se nombra en función de un conjunto de atributos que posee.
En la soldadura, cada metal reacciona a un arco eléctrico de diferentes formas. Hay innumerables variaciones de electrodos, pero si sigue las pautas del fabricante, no debería tener problemas para soldar con un electrodo desconocido.
Entonces, si tiene una caja de varillas que desea usar en un nuevo proyecto, encienda el soldador y haga un arco.
