La soldadura de arco MIG/MAG con alambre continuo es un conjunto de procesos de soldadura en que el calor es generado por un arco que golpea entre el fusible y la pieza de trabajo. El cable fusible realiza la función de un electrodo al tiempo que suministra material a la unión. Es decir, el paso de la corriente derrite el cable, y el soldador alimenta el alambre fundido en la unión aplicando calor con una antorcha. Así mismo, alimenta continuamente más cables cargados según sea necesario para continuar la soldadura.
Los soldadores deben evitar la contaminación del baño de fusión, lo que puede ocasionar una disminución de la integridad de la soldadura y un aumento de los costos de limpieza posteriores a la soldadura. Las medidas de protección incluyen el flujo de gas desde la antorcha (soldadura bajo protección contra el gas) o el uso de un alambre con núcleo (soldadura sin protección contra el gas). El alambre con núcleo también se usa para electrodos recubiertos.
Transferir arco pulsado
Las unidades de soldadura con controles electrónicos pueden gestionar el proceso continuo de soldadura de alambre mediante la modulación de la corriente. En consecuencia, pueden usar formas de onda especiales para lograr una transferencia uniforme del metal, independientemente del calor suministrado al baño y la contribución térmica.
La forma de onda en la Figura 1 representa la forma más simple de soldadura con transferencia de arco pulsado. Cuando se usan formas de onda simples, la unidad de soldadura modula la corriente eléctrica de un valor base a un valor máximo. El valor base es suficiente para mantener el arco encendido. En el nivel máximo, una gota de alambre derretido se separa, formando la soldadura cuando aterriza en la junta. El factor de entrada de calor se evalúa en función de la corriente efectiva, un valor típicamente informado en el instrumento, en la máquina o desde la pinza de corriente.
La soldadura de arco pulsado produce una penetración del depósito directamente sincronizada con la corriente máxima. Como resultado, la contribución térmica es menor según se calcula sobre la corriente efectiva en lugar de valores de base o pico.
SURFOX - Waveform
Fig.1: Arco pulsado en forma de onda
La soldadura de arco pulsado se utiliza con frecuencia para unir láminas metálicas delgadas, especialmente cuando se trabaja con materiales particularmente sensibles a los efectos térmicos de la soldadura (aceros inoxidables, aleaciones no ferrosas). La soldadura por arco pulsado reduce el riesgo de inclusiones debido a la corriente de pico y los excesos debido a la entrada de calor reducida, por lo que a menudo se emplea para soldar aleaciones ligeras. La soldadura por arco pulsado de aluminio se ha beneficiado de la reciente introducción de programas especiales relacionados con la ejecución de la primera pasada, soldadura fuerte, contención de humos de soldadura y ruido, y evitando el riesgo de una mayor porosidad después de la soldadura.
SURFOX - Electrochemical process with pad
Fig.2.1: Modo arco de pulso: pulso rápido
SURFOX - Electrochemical process with pad
Fig.2.2: Modo arco de pulso: pulso lento
SURFOX - Electrochemical process with pad
Fig. 23: Mode pulse arc: Pulse slow
PARÁMETROS DE SOLDADURA
MATERIALES DE LLENADO
La calidad de la soldadura está determinada en gran medida por la elección del material de relleno. Desafortunadamente, con los años, el alambre de soldadura se ha vuelto cada vez más pobre, lo que resulta en soldaduras de muy baja calidad. Con alambre de menor calidad, el cordón de soldadura se oscurece y se contamina con inclusiones que son difíciles de eliminar durante el proceso de limpieza electroquímica. El color del cable utilizado en la soldadura también controla la coloración del cordón de soldadura. Si el cable tiene un color oscuro, incluso el cordón de soldadura se oscurecerá. Por estas razones, el proceso de producción de alambre juega un papel fundamental. El alambre de alta calidad se obtiene mediante un proceso de estirado, un acabado satinado y un doble proceso de decapado electroquímico. El proceso de acabado satinado se realiza para reducir la resistencia a la fricción del cable cuando pasa a través del conducto de plástico durante la soldadura.
Un doble decapado del cable aumenta los costos de producción en un 30% en comparación con el proceso de dibujo normal. Muy a menudo, esta última fase se deja fuera para controlar los costos, dejando el alambre graso de los residuos del grano y los aceites lubricantes utilizados en el proceso de estirado. Durante la soldadura, estos residuos inician un proceso de combustión que causa quemaduras y oscurecimiento a lo largo del cordón de soldadura. El proceso de soldadura implica la formación de silicatos a lo largo del cordón, lo que hace que el posterior proceso de limpieza electroquímica sea muy difícil.
Los silicatos que se crean durante el proceso de soldadura resultan de la presencia de silicio dentro de la composición química del material de relleno. La cantidad máxima de silicio permitida dentro del cable es del 1%. El silicio se inserta entre la lista de elementos de aleación porque puede aumentar la flexibilidad y la trabajabilidad del alambre, aumentando así la velocidad de estiramiento. Estos silicatos no se pueden eliminar del cable, pero se pueden reducir durante la soldadura. Las técnicas para reducir los silicatos incluyen:
Usando un cable con un bajo porcentaje de silicio
Disminuir el tamaño del cordón de soldadura
Usando una corriente eléctrica de bajo valor
Los alambres que contienen un alto porcentaje de silicio aumentan la probabilidad de depósitos de silicato en el cordón de soldadura. Esta probabilidad aumenta cuando aumenta el tamaño del cordón de soldadura. La concentración de silicato llega a ser muy alta, empeorando las propiedades del material soldado cuando se aplica una corriente innecesariamente alta. La decisión de aumentar la corriente a menudo está impulsada por el deseo de acelerar la producción. Pero esta elección solo conduce a soldaduras individuales de menor calidad y socava la fidelidad de todo el producto terminado.
GAS PROTECTOR
La cantidad de gas protector que escapa de la boquilla es otro factor importante durante el proceso de soldadura. Si el flujo es demasiado bajo, el gas no protege adecuadamente el baño de fusión. El flujo de gas que es demasiado alto forma turbulencia, lo que permite que el oxígeno en el aire reaccione con el baño de fusión y cree óxidos no deseados.
SURFOX - Protective MIG
Fig.3: Cordón de soldadura obtenida sin flujo de gas óptimo
El flujo de gas incorrecto provoca un cordón de soldadura mal formado cuya forma es inconsistente y muy prominente en la base de metal. Los grupos de astillas diminutas hechas de material de relleno son visibles (en un círculo en rojo).
El diámetro interno de la boquilla determina la velocidad de flujo del gas. Si el diámetro es de 15 mm, el flujo será de 15 l / min. Este caudal es generalmente adecuado para minimizar las astillas y evitar la formación de gruesas perlas de soldadura. Elija el tamaño de la boquilla en función del tamaño de cordón de soldadura deseado: boquilla de soldadura estrecha, estrecha; cordón de soldadura ancho, boquilla ancha. El caudal de gas mínimo requerido para realizar una soldadura es de 10 l / min.
La ventaja de usar oxígeno como gas activo (tecnología MAG) es una reducción en el nivel de carbono al soldar aceros como 304L y 316L. Anteriormente, se usaba una mezcla de gases con un 2% de oxígeno en toda la industria. Pero la soldadura dio como resultado un cordón ennegrecido que era resistente al proceso de limpieza electroquímico. Hoy, esta mezcla ha sido reemplazada por una mezcla a base de dióxido de carbono. Numerosos estudios confirman que el contenido de dióxido de carbono de menos del 5% no altera el porcentaje de carbono en el acero soldado. Además, el gas activo tiene una temperatura baja, lo que permite una soldadura con baja entrada de calor. El cordón resultante es claro y homogéneo.
Se pueden hacer mezclas especiales agregando hidrógeno. Durante la soldadura, el hidrógeno se une al oxígeno presente en el área de soldadura y evita la oxidación del cordón. El porcentaje máximo de hidrógeno es del 2% para evitar la fragilidad y las reacciones químicas violentas durante la soldadura. El hidrógeno reduce la formación de silicatos, crea un baño de fusión más estable y reduce el tiempo y los gastos necesarios para la limpieza posterior a la soldadura. Estas mezclas ternarias son adecuadas para piezas de maquinaria que tienen un grosor de hasta 4.5 mm. Las mezclas binarias producen resultados casi idénticos cuando se usan con piezas que superan los 4.5 mm.
El grosor óptimo de la hoja es de 1-2 mm. El espesor de la chapa afecta el proceso de soldadura porque las chapas gruesas tienen un contenido de silicio más alto que las chapas delgadas.
PARÁMETROS ELÉCTRICOS
El aumento de la tensión eleva la temperatura del baño de soldadura, minimizando así la formación de astillas. En las manos de un operador suficientemente capacitado para seguir la soldadura rápidamente, las soldaduras a mayor voltaje se vuelven impecables porque el baño de soldadura se enfría rápidamente.
La siguiente fórmula se usa para calcular la entrada de calor H en función del voltaje.
SURFOX - MIG Formula
V es el voltaje de arco (Volt)
I es la corriente de arco (Ampere)
¿ es la eficiencia de la transferencia de calor entre el arco y el baño de soldadura
v es la velocidad de avance de la antorcha
Con una mayor velocidad de carrera, la entrada de calor disminuye. La Figura 4 muestra cómo una mayor velocidad de soldadura produce una sección más restringida y un color más claro con menos inclusiones. La Figura 4 muestra cómo una mayor velocidad de soldadura produce una sección más restringida y un color más claro con menos inclusiones.
Efecto de la velocidad de soldadura en el cordón de soldadura
SURFOX - Low Welding Speed
Fig4.1:Baja velocidad de soldadura
SURFOX - High Welding Speed
Fig.4.2: Alta velocidad de soldadura
Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta para disminuir la entrada de calor, el valor de la corriente disminuye. En general, un aumento en el voltaje logra una buena soldadura y evita proyecciones y salpicaduras. Una corriente más baja disminuye la entrada de calor, lo que lleva a la formación de silicatos y quemaduras, como se muestra en la Figura 5.
SURFOX - High current value
Fig.5.1: Alto valor actual
SURFOX - Low current value
Fig.5.2: Bajo valor actual
Figure 6: Cordón de soldadura clara, homogénea y relajada creada con modo de arco pulsado y parámetros eléctricos óptimos
SURFOX - Optimal weld
Fig.6: Soldadura óptima
Los aerosoles que cubren el metal base a menudo se usan para evitar la formación de salpicaduras. Pero esta opción empeora la calidad de la soldadura porque la técnica introduce una sustancia que causa una reacción de combustión durante la soldadura, especialmente cuando se utiliza el modo de arco pulsado. La mejor opción es usar parámetros eléctricos que se correspondan correctamente con el índice de flujo de gas, evitando un cable que esté oscuro, empañado con inclusiones y salpicaduras, y algo aplanado.
SURFOX - Incorrect MIG weld
Fig.7.1: Cordón de soldadura obtenida con parámetros incorrectos
SURFOX - Low current value
Fig.7.2: Cordón de soldadura obtenida con parámetros incorrectos
En comparación con el arco pulsado, la soldadura estándar MIG produce barbas de soldadura oscurecidas y elevadas estropeadas por muchas proyecciones e inclusiones de óxido. Estos problemas se acentúan a medida que se reduce la distancia de los bordes.
SURFOX - Wire welding Standard MIG
Fig.8.1: Soldadura de alambre continua con MIG estándar
SURFOX - Wire welding MIG pulsed arc
Fig.8.2: Soldadura de alambre continua de MIG arco pulsado
Para anchos más grandes, las solapas deben soldarse en el modo de arco de rociado (MIG de alta corriente), teniendo cuidado de asegurar que la velocidad de alimentación sea alta. Hacerlo genera la entrada de calor correcta y reduce las proyecciones, lo cual es una consideración importante ya que este modo alcanza un valor de 220-230 amperios. Normalmente, usar sistemas automáticos puede ayudar a evitar estos problemas.
ANTORCHA ANGULAR
Una soldadura realizada de una manera no óptima puede generar un cordón "pegado". En este caso, la barba de soldadura funde parcialmente el metal base y se desplaza por encima de la soldadura de aletas. Como resultado, la pieza puede someterse a una acción mecánica que conduce a la destrucción de la placa de soldadura y, finalmente, a la disyunción de los dos bordes. Un cordón de soldadura triangular con ángulos de 45 ° debe colocarse perpendicularmente entre dos placas.
En MIG/MAG/TIG, el ángulo de la antorcha con respecto a la dirección de desplazamiento tiene una influencia significativa en la forma del baño de soldadura y el nivel de penetración que se puede lograr.
Figure 9: Diferentes ángulos de la antorcha
SURFOX - Torch tilted
Fig.9.1: Antorcha angular (antorcha inclinada)
SURFOX - Perpendicular torch
Fig.9.2: Antorcha angular (antorcha perpendicular)
La antorcha puede colocarse perpendicular a la pieza de trabajo o en ángulo. A velocidad de soldadura constante, al inclinar la antorcha se produce un cordón de soldadura homogéneo y transparente. Sostener la antorcha perpendicular crea un cordón de soldadura más oscuro y ensancha la zona afectada por el calor.
Cuando el operador inclina la antorcha en la dirección opuesta a la dirección de soldadura (técnica de arrastre), la energía del arco se concentra en el baño de fusión, produciendo una mayor penetración, un arco más estable y menos salpicaduras que si se hubiera inclinado hacia el dirección de soldadura. Inclinarse en la dirección opuesta a la soldadura interfiere con la visibilidad del baño, pero alrededor de los 25 ° (soldadura plana), el baño generalmente alcanza la profundidad máxima.
Cuando la antorcha está orientada en la dirección de avance (técnica de empuje), el baño de fusión se vuelve más cóncavo con una menor penetración y dilución. Pero el baño es fácilmente visible y más frío, y por lo tanto más controlable.
La técnica de empuje es preferible en aplicaciones manuales, con ángulos entre 5 ° y 15 ° para reducir el riesgo de defectos de funcionamiento. Sin embargo, la técnica de empuje no se puede usar con alambres tubulares que producen escoria. La intrusión de escoria entre las soldaduras del baño del electrodo provocaría la extinción del arco. El ángulo de la antorcha permite que la impureza residual se queme antes de que el baño fundido alcance el área afectada, por lo que los residuos no se incorporan a la soldadura misma. La apariencia clara del cordón de soldadura en el modo MIG / MAG existe solo cuando, para un conjunto dado de parámetros correctos, la soldadura está en un ángulo interno. En esta situación, el gas protector no se dispersa sino que permanece concentrado en el área de trabajo.
La soldadura de arco con un electrodo infusible y protección de gas inerte se denomina comúnmente TIG (Tungsten Inert Gas). La soldadura TIG es un proceso autógeno en el que el calor se produce por un arco que choca entre la pieza de trabajo y un electrodo infusible (un electrodo que no se consume).
El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno. Estos materiales tienen temperaturas de fusión muy altas, con excelentes propiedades de emisión termoiónica que facilitan el funcionamiento del arco eléctrico.
La soldadura TIG funde los bordes de la pieza de trabajo. Material de relleno de palillo se utiliza para crear las articulaciones. Durante el proceso de soldadura, la antorcha descarga gas inerte. El flujo de gas protege el electrodo, el baño de soldadura, el arco, el material de relleno y las áreas adyacentes de la pieza de la contaminación atmosférica.
La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas.
El uso de un electrodo infusible hace que la soldadura TIG sea especialmente adecuada para metales de solo unos milímetros de grosor. Debido a que el electrodo no se consume, la soldadura se puede realizar sin material de relleno. Los soldadores disfrutan de un buen control del baño de soldadura porque la visibilidad no se ve obstaculizada y no se produce transferencia de metal en el arco. El proceso es adecuado para cualquier posición de trabajo y también se puede aplicar sobre laminaciones de algunas décimas de mm de grosor.
La fuente de calor concentrada e intensa de la soldadura TIG permite velocidades de soldadura discretas y funde los bordes de la pieza de trabajo sin un riesgo excesivo de penetración. La modulación de la corriente permite a los soldadores ajustar el proceso para cumplir con requisitos especiales. El proceso TIG se usa ampliamente para crear juntas de alta calidad cuando se trabaja con materiales sensibles que no pueden tolerar las altas temperaturas necesarias para crear una soldadura.
Para soldar metales gruesos, TIG es ineficiente y rara vez se usa.
SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
La soldadura TIG se usa para soldar aceros inoxidables austeníticos. Las técnicas son similares a las utilizadas para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación, con algunas diferencias menores:
Como la soldadura es mucho más fluida, los operadores deben aumentar la velocidad de soldadura según sea necesario cuando trabajen en diferentes posiciones desde el plano.
La limpieza antes de la soldadura es mucho más importante, dada la mayor sensibilidad de estos aceros a la formación de grietas (calientes) en la zona fundida.
Los filtros especiales para la salida de la antorcha y la tapa en el reverso del metal reducen la coloración del cordón de soldadura (oxidación de la superficie). (Figura 4).
Esperar unos momentos para quitar la antorcha una vez que se completa la soldadura evita la oxidación del cráter.
La limpieza y el mecanizado de acero inoxidable siempre requieren accesorios limpios no contaminados por aceros de baja aleación.
PARÁMETROS Y VARIABLES DE SOLDADURA
Los parámetros de soldadura más adecuados están determinados por el diámetro y tipo de electrodo (puro o aditivado), el tipo de gas y el modo de potencia del arco. La inclinación de la antorcha sigue las mismas técnicas indicadas para la soldadura MIG/MAG.
SURFOX - Different TIG welds
Fig.1
1) Antorcha cerca de la superficie
2) Antorcha lejos de la superficie
3) Antorcha inclinada
4) Antorcha perpendicular
Cuando una antorcha inclinada se mantiene cerca de la base de metal, el cordón de soldadura aparece limpio y apretado. En contraste, llevar la antorcha más lejos del metal base y mantenerla perpendicular a la pieza de trabajo tiende a aumentar la zona afectada por el calor.
Para reducir el riesgo de defectos operacionales en aplicaciones manuales, emplee la técnica de empuje con ángulos de alrededor de 15 °. Típicamente, la soldadura TIG automática implica sostener la antorcha perpendicular a la pieza de trabajo. Esto garantiza resultados intermedios pero ayuda en el manejo del metal de relleno.
Ambas corrientes de CC y CA pueden administrar la potencia. Con polaridad directa (Figura 2), TIG crea un baño de fusión muy profundo y estrecho y permite una alta velocidad de avance. Esto produce menos retiros y distorsiones y solo menores consecuencias para el metal base. Además, el calentamiento limitado ralentiza el consumo del electrodo de tungsteno y permite que los electrodos con un diámetro menor resistan corrientes bastante altas. Pero el modo directo está sujeto a fluctuaciones, causando alteraciones en el régimen térmico del arco.
SURFOX - TIG Welding in DC mode
Fig.2a: Soldadura TIG en modo DC
SURFOX - TIG welding in DC mode
Fig.2b: Soldadura TIG en modo CA
La potencia de CC es ventajosa cuando se trabaja con metales como aluminio recubierto con una película de óxido infusible. La aplicación de la corriente causa el chorro de iones, rompiendo la unión entre el recubrimiento y el metal.
A medida que la corriente continúa invirtiendo la polaridad, el extremo del electrodo tiende a sobrecalentarse. Finalmente, el electrodo se derrite, adoptando una forma redondeada y dispersando pequeñas gotas de tungsteno en el baño. El electrodo que se erosiona rápidamente provoca defectos inaceptables en la soldadura y salpicaduras de inclusiones de tungsteno en la soldadura. Por estas razones, no puede exceder 100 A.
Cuando se invierte la polaridad de la corriente continua, no se pueden usar altas corrientes de soldadura. El electrodo se erosiona rápidamente, causando un baño de soldadura amplio y una penetración de la junta inadecuada.
Al soldar materiales recubiertos de óxido con corrientes superiores a 100 A, el soldador debe alimentar la antorcha con corriente alterna. El chorro de iones remueve la película de óxido durante cada medio período de la onda de voltaje cuando el electrodo es positivo. Durante la otra mitad del período, cuando el electrodo es negativo, el calentamiento de la punta es limitado, lo que dificulta la nueva ignición del arco.
El arco TIG modulado ofrece ventajas sobre el TIG tradicional:
Mayor penetración para la misma entrada de calor
Aumento en la relación profundidad / ancho del cordón de soldadura (son posibles relaciones de 2 a 1 en acero inoxidable)
Las entradas de calor específicas más bajas reducen las deformidades y la extensión de la zona afectada por el calor
Las altas corrientes y los pulsos cortos permiten que el baño se enfríe rápidamente, limitando la flacidez
Espesores de soldadura más finos son alcanzables
Menor entrada de calor específico minimiza el riesgo de agrietamiento en caliente y forma indeseable
Reducción de inclusiones de gas, ya que el gas atrapado se escapa cuando el arco del pulso sacude la soldadura
Las desventajas del arco TIG modulado en comparación con el TIG tradicional incluyen el mayor costo de un generador controlado electrónicamente y los desafíos de los parámetros de regulación de la pulsación.
SOLDADURA TIG SIN MATERIAL DE LLENADO
SURFOX - TIG Welding without filler material
Fig.3: Soldadura TIG sin material de relleno
Cuando la soldadura TIG no cuenta con material de relleno, los parámetros de energía afectan el resultado.
Las variaciones de voltaje producen irregularidades en el ancho del baño de soldadura. Alargar el arco y quitar la antorcha del baño ayuda a lograr anchos constantes.
Ocasionalmente, las variaciones de densidad de energía pueden conducir a una penetración poco confiable.
Los tipos de electrodo y gas utilizados determinan el rango óptimo de valores actuales. Exceder el valor actual máximo crea inestabilidad de arco.
Otro factor, la velocidad de alimentación, influye en la entrada de calor y cambia el tamaño del cordón de soldadura. Cuando la velocidad de soldadura es demasiado baja, el cable tiende a hincharse. Sin un mantenimiento adecuado, estas soldaduras pueden experimentar avances. La velocidad excesiva puede deberse a la falta de penetración y pegado. El remedio probablemente involucrará cambios en el voltaje, la corriente y el tipo de gas.
PROTECCIÓN DE GAS SOLDADURA DE ESPALDA
Los materiales muy reactivos forman una película superficial cuando se exponen al oxígeno. La película responde de manera diferente al calor generado durante la soldadura que el material base. Al soldar estos materiales, es necesario proteger el reverso de la pieza con gas. Se necesita protección continua hasta que el calor aplicado sea irrelevante en el reverso. Si el material no está protegido, la soldadura puede formar carburos de cromo, agotar el acero de cromo elemental y aumentar el riesgo de repasivación después del decapado.
SURFOX - Cord TIG welded
Fig.4a: Cordón con soldadura TIG
SURFOX - Welded cordon with the protective gas to the other side of the weld
Fig.4b:Cordón soldado con gas protector aplicado al reverso del material
Al soldar metal extremadamente reactivo, como las aleaciones de titanio, el acoplamiento ubicado en la parte posterior de la antorcha debe protegerse hasta que se enfríe adecuadamente.
Las clases de gases de protección utilizados en la soldadura TIG incluyen:
Gases inertes como argón (Ar) y helio (He) a altas temperaturas. Los gases inertes raros y costosos (criptón, xenón y neón) no se utilizan. Con moléculas compuestas de un solo átomo, el argón y el helio no reaccionan con otros elementos (vapores y gotas de metal) presentes en el plasma del arco eléctrico.
Protectores de gas. El gas nitrógeno químicamente inerte y disociable se usa en porcentajes pequeños para lograr resultados específicos. Se usa con más frecuencia para proteger el reverso de las articulaciones.
Reductores de gas. El hidrógeno es excelente para reducir el gas. A medida que el hidrógeno se disocia y se reasocia con la temperatura del arco, la energía térmica se desarrolla en la superficie del baño. El hidrógeno se puede usar en mezcla con gas inerte para proteger el baño de soldadura. También se puede usar con gas protector (mezcla de nitrógeno e hidrógeno) para proteger el reverso. Las tasas típicas para el hidrógeno son de 1 a 8%. Los valores más altos pueden causar porosidad y requieren un control preciso de los parámetros de soldadura para evitar la inestabilidad del arco.
SOLDADURA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Al usar suministro de corriente alterna o superposición de corriente de alta frecuencia modulada con onda cuadrada, TIG se puede usar para soldar aluminio y aleaciones de aluminio. La alternancia de la corriente aplasta la capa de óxido de la superficie, reduce los tiempos de arco y minimiza la eliminación de calor a través del gas protector. La técnica de onda cuadrada y corriente modulada aborda la alta conductividad térmica de estas aleaciones mediante el uso de un arco disparador de sobreintensidad para precalentar el baño.
Soldar aleaciones de aluminio es un desafío. Un baño de soldadura altamente fluido puede provocar el colapso de la unión. La alta conductividad térmica de las aleaciones aumenta el riesgo de pegar las piezas a soldar. Debido a la extrema sensibilidad al agrietamiento en la zona fundida (caliente) y la porosidad del material, se requieren pequeños cortadores y productos químicos para limpiar adecuadamente las piezas a soldar y limpiar entre pases. Después de la limpieza electroquímica, los resultados de limpieza varían dependiendo de la composición química de los electrodos que se utilizan. El silicio causa el blanqueamiento del cordón de soldadura. El magnesio previene el blanqueamiento, pero la combustión es más estable.
SURFOX - TIG Welding aluminum
Fig.5a: Soldadura TIG de aluminio
SURFOX - MIG welding aluminum
Fig.5b: Soldadura MIG de aluminio
La soldadura TIG de aleación de aluminio produce un halo claro y visible alrededor del cordón de soldadura (Figura 5A). El halo se forma durante el proceso de voladura iónica. Durante la soldadura, el gas inerte (argón) se ioniza. Los iones chocan violentamente contra la superficie del metal base, erosionando una fina capa superficial de la pieza de trabajo. La soldadura MIG puede evitar el halo por completo cambiando los parámetros eléctricos, pero el cordón de soldadura se eleva, lo que resulta en inclusiones y salpicaduras (Figura 5B).
Si eres un entusiasta del bricolaje que suelda solo un par de veces al año o un fabricante profesional que suelda todos los días, una cosa es segura: la soldadura requiere una gran habilidad. Por tanto, es importante tener algunos conocimientos sobre los diferentes tipos de varillas de soldadura y sus usos.
Estos seis tipos diferentes de varillas de soldadura son los más utilizados y bastante populares en la industria de la soldadura. Los electrodos 6010 se utilizan para proporcionar una penetración profunda, el 6011 se puede utilizar con corriente alterna o continua, el 6012 es una varilla de soldadura de uso general, el 6013 genera un arco suave con poca salpicadura, el 7018 se utiliza principalmente para soldaduras de acero al carbono de bajo a moderado y la característica de la varilla de soldadura 7024 es su alto contenido de polvo de hierro.
También conocidos como electrodos de soldadura, son las varillas metálicas que se funden para crear una unión entre dos o más piezas. Es fundamental que esté familiarizado con las varillas de soldadura, ya que elegir la incorrecta puede debilitar una soldadura.
En la siguiente publicación, revisamos los diferentes tipos de electrodos d y explicamos las tareas respectivas para las que están diseñadas.
Tipos de varillas de soldadura de acero dulce
Usos
6010
soldadura de tuberías y astilleros (ofrecen una penetración profunda)
6011
corriente alterna o continua
6012
propósito general
6013
soldadura de penetración moderada
7018
soldadura de acero al carbono de baja a moderada
7024
soldaduras planas u horizontales de alta velocidad
¿Cuántos tipos de electrodos de soldadura hay?
Los soldadores deben usar una variedad de materiales para realizar soldaduras duraderas, pero ¿conoce los diferentes tipos de electrodos de soldadura?
Su elección de electrodos depende del tipo de metales base, el grosor de los metales y la corriente que utiliza para soldar.
¿Cuántos tipos de electrodos de soldadura? Los electrodos se clasifican como consumibles o no consumibles. Los soldadores de arco y los soldadores MIG utilizan electrodos consumibles, pero los soldadores TIG utilizan electrodos no consumibles.
A diferencia de los electrodos no consumibles, los electrodos consumibles se funden en los metales base.
Los soldadores usan electrodos para producir un arco eléctrico que crea un baño de soldadura y fusiona los dos metales base. El electrodo es un alambre de metal delgado que viene en varios diámetros, longitudes y revestimientos.
Con la soldadura MIG , el electrodo es un carrete de alambre que la máquina MIG alimenta a la pistola de soldadura, pero los electrodos usados en la soldadura SMAW y TIG se asemejan a alambres largos.
Tipos de varillas de soldadura de acero dulce
Solicitud
6010
soldadura de tuberías y astilleros (ofrecen una penetración profunda)
6011
corriente alterna o continua
6012
propósito general
6013
soldadura de penetración moderada
7018
soldadura de acero al carbono de baja a moderada
7024
soldaduras planas u horizontales de alta velocidad
Electrodos no consumibles
Los electrodos no consumibles incluyen electrodos de carbono y electrodos de tungsteno. Las varillas de tungsteno para soldadura TIG son más comunes en aplicaciones industriales y residenciales que las varillas de carbono.
Electrodos de carbono
La soldadura por arco de carbono (CAW) es una forma de soldadura más antigua y menos común . Aunque todavía se usa hoy en día, CAW es un proceso que es poco probable que vea en un taller de soldadura o en un taller doméstico.
De hecho, la American Welding Society (AWS) ya no incluye especificaciones para CAW.
Las ramas del ejército estadounidense continúan utilizando CAW para calentar y cortar metal. A diferencia de la configuración de un soldador de arco estándar, CAW utiliza dos electrodos de carbono no consumibles.
Los electrodos de carbono producen un arco grande que es mucho más difícil de controlar que los arcos de otros procesos.
El arco gigante es adecuado para calentar metales y cortar agujeros o canales en metales, pero no está diseñado para realizar soldaduras detalladas en metales delgados.
Electrodos de tungsteno
Los electrodos de tungsteno son los no consumibles más populares y se utilizan con una soldadora de gas inerte de tungsteno (TIG).
Los electrodos de tungsteno están hechos de tungsteno puro o una combinación de tungsteno y torio o tungsteno y circonio.
Los electrodos de tungsteno puro son adecuados para proyectos más pequeños en metales más delgados que no requieren un alto amperaje.
Los electrodos de tungsteno / circonio funcionan bien en metales más pesados, pero no son tan duraderos como los electrodos de tungsteno / torio.
El tungsteno / torio es la fo
La soldadura por arco de carbono (CAW) es una forma de soldadura más antigua y menos común . Aunque todavía se usa hoy en día, CAW es un proceso que es poco probable que vea en un taller de soldadura o en un taller doméstico.
De hecho, la American Welding Society (AWS) ya no incluye especificaciones para CAW.
Las ramas del ejército estadounidense continúan utilizando CAW para calentar y cortar metal. A diferencia de la configuración de un soldador de arco estándar, CAW utiliza dos electrodos de carbono no consumibles.
Los electrodos de carbono producen un arco grande que es mucho más difícil de controlar que los arcos de otros procesos.
El arco gigante es adecuado para calentar metales y cortar agujeros o canales en metales, pero no está diseñado para realizar soldaduras detalladas en metales delgados.
Electrodos consumibles
El electrodo consumible es el tipo más común de electrodo y lo utilizan tanto los soldadores de gas inerte metálico (MIG) como los soldadores de arco de metal blindado (SMAW, también conocidos como soldadores de varilla y soldadores de arco).
A diferencia de los electrodos no consumibles, los consumibles se funden durante el proceso de soldadura.
Los electrodos MIG utilizan un alambre delgado que la máquina MIG alimenta automáticamente a la pistola de soldadura.
Los soldadores robóticos MIG se consideran completamente automáticos, y las máquinas operadas por soldadores humanos se conocen como soldadores semiautomáticos.
Debido a que las máquinas MIG utiliz
El último dígito muestra el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura (corriente alterna, corriente continua o ambas), que se puede utilizar con la varilla. Ahora que sabe cómo funciona el sistema de nombres, profundizaremos en los tipos de electrodos de soldadura .
Tipos de electrodos
Electrodo 6010
Los electrodos 6010 son bastante populares. Se utilizan para ofrecer una penetración profunda, una forma de soldadura que requiere densidades de potencia muy altas de hasta 1 megavatio por centímetro cuadrado
Teniendo esto en cuenta, los electrodos E6010 se utilizan principalmente en la soldadura de tuberías y aplicaciones como astilleros, torres de agua, fundición de acero, construcción de campo y tanques de almacenamiento de acero.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que solo pueden funcionar con equipos de soldadura que utilizan corriente continua (CC).
Además, tienen un aspecto de arco extremadamente estrecho que los hace difíciles de manejar, especialmente para los soldadores aficionados.
Electrodo 6011
Una característica distintiva del electrodo 6011 es que se puede utilizar con corriente alterna o continua .
Esto ofrece una gran comodidad, ya que puede cambiar fácilmente de un tipo de corriente a otro para determinar qué funciona mejor.
Como se mencionó anteriormente, este tipo de varilla de soldadura puede soportar una fuerza de 60,000 psi sin romperse. Y al igual que el electrodo 6010, el 6011 también ofrece una penetración profunda.
Esto lo convierte en la mejor opción de electrodo cuando necesita soldar materiales más gruesos. Esto también explica por qué los electrodos 6011 se utilizan para aplicaciones de soldadura que involucran superficies pintadas, sucias y grasosas.
Un inconveniente de este electrodo es que al generar cordones de soldadura planos, deja ondulaciones y acabados algo rugosos.
Esto puede ser un problema en los casos en que necesite un acabado estéticamente agradable.
Electrodo 6012
La 6012 es una varilla de soldadura de uso general que cuenta con excelentes características de puente, particularmente en aplicaciones con un ajuste deficiente.
También se sabe que este electrodo proporciona un buen arco estable y funciona a altas corrientes con un mínimo de salpicaduras. Mejor aún, es compatible con fuentes de alimentación de CA y CC.
Dicho esto, los electrodos 6012 tienen dos limitaciones principales. Uno, son los más adecuados para una penetración poco profunda o poco profunda. En segundo lugar, generan material de desecho espeso de la fundición; por lo tanto, requieren una limpieza adicional posterior a la soldadura.
Las aplicaciones típicas de este tipo de varilla de soldadura incluyen la conexión de juntas abiertas, trabajos de reparación de soldadura, soldadura no crítica y la soldadura de láminas de acero al carbono oxidadas.
Los soldadores de arco utilizan electrodos consumibles o varillas para producir soldaduras resistentes sin el uso de gas protector. Los electrodos consumibles para soldadura por arco se clasifican como electrodos desnudos o electrodos revestidos.
Los electrodos desnudos no tienen una capa de fundente para proteger el baño de soldadura y se usan típicamente para soldar acero al manganeso.
Los electrodos revestidos son la varilla preferida de los soldadores de arco y se dividen en tres grupos
Electrodos con revestimiento ligero
Electrodos de recubrimiento medio
Electrodos de revestimiento pesado o electrodos de arco blindados
Electrodos con revestimiento ligero
Como sugiere el nombre, los electrodos con revestimiento ligero tienen una fina capa de fundente. Aunque el fundente no produce un gas protector confiable, protege el baño de soldadura de contaminantes como fósforo, azufre y óxidos.
El recubrimiento ligero también estabiliza el arco eléctrico y produce una menor cantidad de escoria que las varillas de recubrimiento medio o pesado.
Las varillas con recubrimiento ligero tienen un factor de recubrimiento de 1,25 y no son adecuadas para metales con altos niveles de contaminantes que requieren un fundente de protección.
Electrodos de recubrimiento medio
La mayoría de los soldadores aficionados y experimentados utilizan con frecuencia electrodos de recubrimiento medio, como varillas de bajo hidrógeno.
Algunos de los usos más comunes de las varillas con recubrimiento medio incluyen aplicaciones de perforación en alta mar, construcción de puentes, construcción de edificios comerciales y soldadura de tuberías.
Con un factor de recubrimiento de 1,45, los electrodos de recubrimiento medio se definen por la escoria de fácil eliminación, un control de arco excepcional y la capacidad de soldar en todas las posiciones.
Electrodos de revestimiento pesado
Los electrodos con recubrimiento pesado contienen la mayor cantidad de fundente y tienen un factor de recubrimiento de 1,6 a 2,2. El revestimiento, cuando se enciende en el baño de soldadura, crea un gas protector eficaz para proteger la soldadura.
Las varillas están hechas de tres materiales, que incluyen celulosa, mineral y una combinación de celulosa y minerales.
Una guía para nombrar los electrodos
La American Welding Society ( AWS ) ideó un sistema alfanumérico para nombrar los electrodos de soldadura. Este es el sistema principal utilizado para identificar varillas de soldadura no solo en los EE. UU. Sino también en otros países.
Como implica el nombre, este enfoque alfanumérico constituye letras y números, y estos suelen estar grabados en el lateral de cada varilla de soldadura.
Encontrará términos como E6010, E7018 y más. Así es como funciona el método de nomenclatura:
La letra principal “E” que aparece al principio del nombre significa electrodo. Los dos dígitos que siguen se refieren a la resistencia mínima a la tracción de la soldadura, que se mide en libras por pulgada cuadrada (psi).
Por ejemplo, el número 60 en E6010 significa que la varilla produce un cordón con una resistencia mínima de 60.000 psi . Simplemente pon; el cordón de soldadura resultante puede soportar 60,000 libras de fuerza requerida para separarlo.
El tercer valor representa el número de posiciones en las que se puede utilizar el electrodo de soldadura. Tenga en cuenta que hay cuatro posiciones principales de soldadura: plana, horizontal, vertical y aérea.
A modo de ejemplo, 1 significa que la varilla se puede usar en todas las posiciones, mientras que 2 significa que solo se puede usar en posiciones planas u horizontales.
El último dígito muestra el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura (corriente alterna, corriente continua o ambas), que se puede utilizar con la varilla. Ahora que sabe cómo funciona el sistema de nombres, profundizaremos en los tipos de electrodos de soldadura .
Electrodo 6013
Este es otro electrodo popular que genera un arco suave con poca salpicadura. El 6013 se utiliza a menudo para soldadura de penetración moderada y tiene una escoria fácilmente extraíble.
También es importante tener en cuenta que es compatible con corrientes alternas y directas.
Teniendo en cuenta estos atributos, este tipo de electrodo se utiliza en instancias que involucran tareas de soldadura cortas o irregulares. Dado que crea un arco bastante estable y suave, es perfecto para aquellas aplicaciones que requieren un cambio de posición.
Dichos usos incluyen la soldadura de láminas de metal, la reparación y construcción de barcos y la soldadura de superficies de acero dulce desgastadas o con exceso de trabajo. Los electrodos 6013 también se utilizan para fabricaciones generales y ligeras.
Electrodo 7018
La 7018 es una de las varillas de soldadura más versátiles y se utiliza principalmente para soldaduras de acero de bajo a moderado carbono. Como explicamos anteriormente, este electrodo está diseñado para producir una soldadura mucho más fuerte que puede soportar hasta 70,000 psi.
Otro atributo clave de la varilla de soldadura 7018 es el hecho de que generalmente está recubierto con un compuesto de bajo contenido de hidrógeno que está hecho de hierro.
Este compuesto es lo que se vaporiza y, en el proceso, protege el cordón de soldadura de la contaminación por humedad y aire.
Este electrodo de soldadura se puede utilizar con fuentes de alimentación de CA y CC y en las cuatro posiciones. Debido a estas características, el 7018 ha demostrado su utilidad en la soldadura estructural.
Electrodo 7024
La principal característica de esta varilla de soldadura es su alto contenido en polvo de hierro. Esta es una característica crucial que aumenta significativamente la tasa de deposición y, como resultado, facilita la soldadura.
Además, las varillas 7024 se utilizan normalmente para soldaduras planas u horizontales de alta velocidad. Son particularmente útiles para aplicaciones que requieren un acabado suave con ondulaciones finas.
Electrodo
Revestimiento
Posición
Actual
Penetración
Fuerza de Tensión
E-6010
Sodio alto en celulosa
Todas las posiciones
DCEP
Profundo
60.000 PSI
E-6011
Potasio alto en celulosa
Todas las posiciones
DCEP AC
Profundo
60.000 PSI
E-6012
Sodio alto en titania
Todas las posiciones
DCEP AC
Medio
60.000 PSI
C-6013
Potasio alto en titania
Todas las posiciones
DCEP DCEN AC
Poco profundo
60.000 PSI
E-7018
Polvo de hierro bajo en hidrógeno
Todas las posiciones
DCEP AC
Poco profundo a medio
70.000 PSI
Aquí hay una tabla que describe cinco electrodos estándar utilizados para soldar acero dulce.
Las varillas de soldadura 6013 y 6011 son perfectas para principiantes. El 6011 apenas dejó escorias. MUY fácil de pegar, pero necesitaba el equilibrio adecuado entre unir las piezas y quemarlas.
Si está interesado en las varillas de soldadura 6011 o 6013 , simplemente siga el enlace a Amazon, donde puede ver los precios actuales.
¿Qué significan los números impresos en los electrodos?
El sistema de clasificación numérica de electrodos puede parecer confuso al principio, pero una vez que comprenda lo que significan los números, comprar electrones será muy sencillo.
El sistema, desarrollado por la AWS, indica cuánta presión puede soportar la varilla, la posición correcta para soldar, la composición del fundente y la corriente correcta para usar con la varilla . Las varillas más comunes en la soldadura son 7018, 7014, 6013, 6011 y 6010.
Usando una barra 7018 como ejemplo, puede determinar la resistencia a la tracción de la barra con los dos primeros números.
Los números representan las libras por pulgada cuadrada (psi) que la soldadura resultante puede soportar.
Al multiplicar 70 por 1000, verá que la soldadura puede soportar 70,000 libras de presión por pulgada cuadrada.
El tercer número del electrodo denota su posición óptima para soldar. Solo se utilizan 1,2 y 4.
El número 1 significa que los electrodos se pueden usar en todas las posiciones , el 2 significa una posición horizontal plana y el 4 representa la posición por encima de la cabeza o verticalmente hacia arriba o hacia abajo .
En el caso de la barra 7018 , esto significa que la barra se puede operar en todas las posiciones . El último número representa el material fundente y la corriente adecuada a utilizar.
El 8 significa que la varilla está compuesta de polvo de hierro y potasio con bajo contenido de hidrógeno. También significa que la corriente adecuada del electrodo es CA, CC- y CC +.
El revestimiento del electrodo está hecho de varios materiales diferentes. La siguiente tabla muestra las composiciones de varios electrodos y las corrientes correspondientes.
Número
Material
Actual
8
Potasio bajo en hidrógeno, polvo de hierro
CA, CC +, CC-
7
Óxido de hierro alto, polvo de potasio
CA, CC +, CC-
6
Potasio bajo en hidrógeno
CA, CC +
5
Sodio bajo en hidrógeno
DC +
4
Polvo de hierro, Titania
CA, CC +, CC-
3
Potasio alto de Titania
CA, CC +
2
Alto contenido de titania en sodio
CA, CC-
1
Potasio alto en celulosa
CA, CC +, CC-
0
Alto contenido de celulosa sódica
DC +
La clasificación numérica de un electrodo contiene mucha información, pero si no está seguro acerca del electrodo, examine el empaque.
Los fabricantes de electrodos incluyen especificaciones detalladas en el paquete que deberían responder a todas sus preguntas.
Antes de comenzar un proyecto de soldadura, verifique las especificaciones antes de configurar su máquina de soldar.
La mayoría de las instrucciones también incluyen qué metales son adecuados para el electrodo y cómo configurar el amperaje en su máquina.
Cómo manipular y almacenar electrodos
Hay algunas cosas que sabe cuando compra electrodos. Los electrodos son componentes frágiles y deben manipularse con cuidado.
Aunque tienen núcleos de metal, los electrodos pueden doblarse o romperse según el tipo de metal.
Las varillas que no están estructuralmente intactas cuando las usa no producirán soldaduras viables. El fundente protege su baño de soldadura y es esencial para realizar soldaduras resistentes.
Las varillas se empaquetan en un recipiente hermético cuando las compras y comienzan a degradarse si las mantienes desprotegidas por más de unas pocas horas.
Cuando seleccione un electrodo para soldar, recuerde mantener las varillas restantes en un recipiente sellado .
Dependiendo de la composición de la varilla, el fundente se deteriorará cuando se exponga a condiciones húmedas. El fundente se convertirá en un lío empapado si absorbe demasiado hidrógeno u oxígeno.
Es difícil evitar la humedad cuando trabaja al aire libre . Trate de minimizar la exposición del electrodo a la atmósfera abriendo el contenedor de la varilla justo antes de comenzar a soldar.
Lectura relacionada: ¿Tienen los electrodos de soldadura una vida útil? Caducidad de los electrodos
¿Qué significan los números impresos en los electrodos?
El sistema de clasificación numérica de electrodos puede parecer confuso al principio, pero una vez que comprenda lo que significan los números, comprar electrones será muy sencillo.
El sistema, desarrollado por la AWS, indica cuánta presión puede soportar la varilla, la posición correcta para soldar, la composición del fundente y la corriente correcta para usar con la varilla . Las varillas más comunes en la soldadura son 7018, 7014, 6013, 6011 y 6010.
Usando una barra 7018 como ejemplo, puede determinar la resistencia a la tracción de la barra con los dos primeros números.
Los números representan las libras por pulgada cuadrada (psi) que la soldadura resultante puede soportar.
Al multiplicar 70 por 1000, verá que la soldadura puede soportar 70,000 libras de presión por pulgada cuadrada.
El tercer número del electrodo denota su posición óptima para soldar. Solo se utilizan 1,2 y 4.
El número 1 significa que los electrodos se pueden usar en todas las posiciones , el 2 significa una posición horizontal plana y el 4 representa la posición por encima de la cabeza o verticalmente hacia arriba o hacia abajo .
En el caso de la barra 7018 , esto significa que la barra se puede operar en todas las posiciones . El último número representa el material fundente y la corriente adecuada a utilizar.
El 8 significa que la varilla está compuesta de polvo de hierro y potasio con bajo contenido de hidrógeno. También significa que la corriente adecuada del electrodo es CA, CC- y CC +.
El revestimiento del electrodo está hecho de varios materiales diferentes. La siguiente tabla muestra las composiciones de varios electrodos y las corrientes correspondientes.
Número
Material
Actual
8
Potasio bajo en hidrógeno, polvo de hierro
CA, CC +, CC-
7
Óxido de hierro alto, polvo de potasio
CA, CC +, CC-
6
Potasio bajo en hidrógeno
CA, CC +
5
Sodio bajo en hidrógeno
DC +
4
Polvo de hierro, Titania
CA, CC +, CC-
3
Potasio alto de Titania
CA, CC +
2
Alto contenido de titania en sodio
CA, CC-
1
Potasio alto en celulosa
CA, CC +, CC-
0
Alto contenido de celulosa sódica
DC +
La clasificación numérica de un electrodo contiene mucha información, pero si no está seguro acerca del electrodo, examine el empaque.
Los fabricantes de electrodos incluyen especificaciones detalladas en el paquete que deberían responder a todas sus preguntas.
Antes de comenzar un proyecto de soldadura, verifique las especificaciones antes de configurar su máquina de soldar.
La mayoría de las instrucciones también incluyen qué metales son adecuados para el electrodo y cómo configurar el amperaje en su máquina.
Cómo manipular y almacenar electrodos
Hay algunas cosas que sabe cuando compra electrodos. Los electrodos son componentes frágiles y deben manipularse con cuidado.
Aunque tienen núcleos de metal, los electrodos pueden doblarse o romperse según el tipo de metal.
Las varillas que no están estructuralmente intactas cuando las usa no producirán soldaduras viables. El fundente protege su baño de soldadura y es esencial para realizar soldaduras resistentes.
Las varillas se empaquetan en un recipiente hermético cuando las compras y comienzan a degradarse si las mantienes desprotegidas por más de unas pocas horas.
Cuando seleccione un electrodo para soldar, recuerde mantener las varillas restantes en un recipiente sellado .
Dependiendo de la composición de la varilla, el fundente se deteriorará cuando se exponga a condiciones húmedas. El fundente se convertirá en un lío empapado si absorbe demasiado hidrógeno u oxígeno.
Es difícil evitar la humedad cuando trabaja al aire libre . Trate de minimizar la exposición del electrodo a la atmósfera abriendo el contenedor de la varilla justo antes de comenzar a soldar.
Guía para elegir un buen electrodo
Incluso si está familiarizado con los diferentes tipos de electrodos de soldadura, es posible que le resulte difícil elegir uno para una aplicación en particular. Aquí hay algunos otros factores que debe considerar:
El metal base
Una cosa que debes tener en cuenta es la composición del metal base. Su objetivo principal aquí es encontrar una varilla de soldadura que se asemeje mucho al metal base.
Hacerlo aumenta las posibilidades de formar una soldadura fuerte y estable. Si no está seguro de la configuración del metal base, considere los siguientes aspectos:
Apariencia del metal
¿Está trabajando con una sección rota de un metal o un componente? Si es así, compruebe su textura; una superficie gruesa o granulada significa que se trata de material de metal fundido.
Magnético frente a no magnético
Determinar si el material es magnético o no magnético es otro para distinguir el metal base. Si es magnético, es muy probable que sea de acero aleado o acero al carbono.
Si no es magnético, el metal base puede ser cualquier cosa, desde acero inoxidable austenítico, acero al manganeso o una aleación no ferrosa como latón, aluminio, titanio o cobre.
Tipo de chispa
También debe verificar el tipo de chispa que produce el metal base una vez que se ejecuta contra una amoladora. La regla fundamental aquí es que cuanto mayor sea la llamarada en sus chispas, mayor será el contenido de carbono del metal base.
Reacción del cincel sobre el metal.
Cuando se golpea contra un metal blando como el aluminio, un cincel deja algún tipo de marcas de mordida. Sin embargo, cuando golpea metales más duros como hierro fundido o acero con alto contenido de carbono, rebota.
Fuerza de Tensión
Es importante que también haga coincidir la resistencia a la tracción de la varilla de soldadura con la del metal base. No hacer esto puede resultar en grietas entre otras discontinuidades de soldadura.
Para identificar la resistencia a la tracción de un electrodo, todo lo que necesita hacer es verificar los dos primeros dígitos.
Por ejemplo, una varilla 6011 significa que produce un cordón de soldadura con una resistencia mínima a la tracción de 60.000 psi y, posteriormente, puede funcionar bien con un acero de la misma resistencia a la tracción.
Corriente de soldadura
Si bien algunas varillas de soldadura son compatibles con corrientes alternas y directas , otras admiten solo una de estas fuentes de energía.
Para determinar el tipo de corriente con la que se puede utilizar un electrodo, marque el cuarto dígito de su nombre.
Este valor no solo muestra el tipo de recubrimiento, sino también la corriente de soldadura adecuada. Aquí hay una tabla simple para guiarlo:
Cuarto dígito
Corriente de soldadura
0
DC (positivo)
1
AC o DC (positivo)
2
AC o DC (negativo)
3
CA, CC (tanto positivo como negativo)
4
CA, CC (tanto positivo como negativo)
8
AC o DC (positivo)
¿Cuántos amperaje se usa con electrodo 7018?
¿Cuántos amperios tiene una varilla 7018? La varilla de soldadura de arco 7018 se usa con corrientes de hasta 225 amperios. Pero es valioso tener en cuenta que el amplificador para las varillas 7018 varía entre las numerosas fuentes, de modo que tendrá que seguir las numerosas señales de soldadura que salen de la ruta.
La varilla 7018 es una varilla de acero suave que está recubierta con un compuesto fundente con bajo contenido de hidrógeno, a base de hierro, que se vaporiza para sellar el mundo fundido que está contaminado por el aire y la humedad.
Se suele utilizar únicamente para la soldadura de propósito general de carbón.
¿Cuál es el mejor electrodo para soldadura vertical ?
¿Cuál es la mejor varilla de soldadura para soldadura vertical? Se considera que la primera opción son las varillas 7018, debido a su bajo contenido de hierro. El metal mоltеn produce un ruddlе que puede ser frágil y está menos inclinado a dejar el trabajo durante su estado lúcido, además de que es un ránking más rápido.
Elegir las herramientas correctas para su soldadura es muy importante, sobre todo para las soldaduras convencionales.
Las varillas 7024, 7018 y 6010 pueden parecer buenas opciones al seleccionar la mejor varilla para usar para una soldadura vertical.
Su mejor opción debe ser la varilla 7018, ya que es ideal para la soldadura general de planchas de acero.
Las varillas 6010 requieren más habilidades que las varillas 7018 cuando se trata de soldadura vertical. Y las varillas 7024 no tienen las mismas características de llenado que las varillas 7018.
Sin embargo, es prudente probar los elementos 7018 para una soldadura vertical.
¿Cómo puedo calcular la cantidad la cantidad de electrodos que necesito?
Calcule el área de soldadura, incluido el refuerzo de la raíz y la tapa en algunos milímetros.
Multiplica la soldadura por una circunferencia de circunferencia que es la longitud, para tener un volumen de soldadura en milímetros cúbicos.
Divida lo que obtiene de multiplicar el área de soldadura por 1,000,000,000 para obtener su volumen de soldadura en metros cúbicos.
Multiplique el volumen de soldadura por la densidad de metal (7,800 kg / m ^ 3) para obtener la mayor cantidad de peso por el número total de mundos para rodear un total de metros cuadrados en el mundo.
Masa múltiple o peso del mundo recuperado en kilogramos.
Agregue un 20-30% de compensación por desperdicio.
Calcule la cantidad máxima de trozos necesarios por kilogramo de material de campo depositado, estas variaciones dependen del consumible, pero se podría utilizar una masa de electrodos de 1,5 kg para 1 kg de material de soldadura.
La masa de helechos se necesitará en kilogramos.
Finalmente, usted decide el brillo entre el diámetrodiseño. Por ejemplo, el 5% de los electrodos tendrá un diámetro de 2,5 mm, mientras que el 95% tendrá un diámetro de 3,2 mm.
¿Cómo se calculó la técnica de soldadura?
El grosor de una junta de soldadura o de filete se puede calcular, ya que es igual a la longitud de la pierna multiplicada por aproximadamente 0,7, mientras que la altura mínima de filete se calcula de acuerdo con lo que se describe a continuación.
Las punzadas activas de un campo de relleno se destacan por la altura de la formación isósceles más grande inscrita en la sección de soldadura sin distinción.
Las puntas de garganta de un campo de relleno es la distancia que se toma en la línea que biseca el ángulo formado por el metal principal, desde el contorno de la soldadura hasta el fondo.
La recta a través de las puntas del campo de filete convexo y mitre es la diferencia desde la parte de la raíz hasta la parte central de la línea recta, uniendo la línea cruzada por la línea cruzada de metal.
¿Se necesita 7018 ser atendido?
¿Es necesario calentar el 7018? La respuesta corta es No. Sin embargo, el 7018 еlесtrоdе es una varilla de baja humedad, lo que significa que no tolera la humedad en su flujo. Si va a trabajar en un área con humedad relativamente alta, se recomienda mantener su 7018 caliente.
Las 7018 rondas son recuperadas por el fabricante y colocadas en condiciones completamente seguras, para asegurarse de que la masa se haya completado en su totalidad. Sin embargo, después de que se abre el paquete, el ambiente ambiental ayuda en mayor medida a acercarse al flujo altamente higroscópico.
Si está soldando en casa, puede obtener un buen soldador incluso que utilice una rigidez de 110 V para asegurarse de que su 7018 permanezca seco.
En este momento, la ayuda no es para ayudar a derretir el metal, la calefacción de los rizos de soldadura es para mantener la humedad fuera de ellos.
Usar un horno de casa para ayudar a mejorar tus rizos no es la opción óptima porque el calor que se desprende del horno es demasiado alto, y lo que requieren las varillas es de 500 a 700 grados para cada hora alrededor de 30.
Preguntas frecuentes
Aquí hay algunas preguntas comunes que la gente tiene a menudo sobre las varillas de soldadura:
¿Cuál es el electrodo más pequeña?
¿Cuál es la varilla de soldadura más pequeña? La caña de pescar más pequeña es la caña 6012. Estas líneas funcionan bien en las aplicaciones de puenteo entre juntas. También se utilizan para soldaduras de relleno de alta y alta corriente que se realizan en forma periódica.
Otras varillas de soldar que vienen en tamaños desde el 6012 son los rodos 6013, 7014, 7024 y 7018. Todos ellos tienen diferentes características que los hacen adecuados para diferentes tipos de vida silvestre.
¿Tienen vencimiento los electrodos?
¿Caducan las varillas de soldadura? ¡Sí! Además de si sacas tu varilla de soldadura de la colocación unos pocos meses atrás o hace treinta años, puede ir mal. Esto no depende de la edad de la varilla, sino más bien de la cantidad de humedad a la que se ha aumentado la varilla.
Por lo tanto, es muy importante y decisivo mantener la varilla seca, y dejarlo es sinónimo de agotadora.
Es muy importante saber cómo se colocan sus electrodos, no solo para reparar su vida útil, sino también para evitar los inconvenientes del uso de las varillas de malvavisco, relativamente bien.
Bueno, relativamente porque, algunas cosas buenas son más sensibles a la mayor parte que otras, y la cantidad de más de la misma depende de lo contrario.
Conclusión
Antes de emprender cualquier tarea de soldadura, debe determinar el tipo correcto de varilla de soldadura a utilizar. Cada uno de estos electrodos se nombra en función de un conjunto de atributos que posee.
En la soldadura, cada metal reacciona a un arco eléctrico de diferentes formas. Hay innumerables variaciones de electrodos, pero si sigue las pautas del fabricante, no debería tener problemas para soldar con un electrodo desconocido.
Entonces, si tiene una caja de varillas que desea usar en un nuevo proyecto, encienda el soldador y haga un arco.
